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消应力退火。注塑模具加工零件后应进行消应力退火处理,具目的是消除粗加工所造成的内应力,以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具,在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理,有利于稳定模具精度,提高使用寿命。

加热处理是每个注塑模具在出厂前必须要经历的过程，但是并不是每个注塑模具厂都可以标准的执行，这也要讲究工艺技术，模具厂就为行业树立了模具加热的新标准，使得出产的每套模具都达到精密的高度。

无论是什么类型的客户，选购塑胶模具的时候都要看多方面的因素。想方设法选择具有性价比的产品，才能够真正满足自身的需求。当然，真正选择的时候，哪一些因素占的比重要稍微大一点，哪些因素比例小一点，客户应该有相对明确的标准。

生产塑胶模具看起来并非特别复杂，然而在生产的过程当中，生产的设备的确会起到非常重要的作用。越是***的设备生产的时候，越是能够生产出更为的产品。从某种意义上来说，设备的好坏就决定了塑胶模具成品的好坏。

任何公司生产塑胶模具，如果想要注重质量或者想要有比较高质量的产品，一定要懂得采用***设备的道理。引进***的设备可能前期需要投入一定资金，但是对于整个公司后期的生产会有非常大的作用。设备越***，生产出来的塑胶模具价值会越大，越能够得到市场的认可。

注塑模具的排气是模具设计中一个不可忽视的问题.排气不良,会造成众多问题.比如:气孔、空洞、烧焦、气泡、表面银纹、熔接线明显等。

模具内积集的气体主要有以下几个来源：

1、进料系统和型腔中存有的空气.

2、塑料含有的水分在高温下蒸发而生成的水蒸气.

3、塑料分解所产生的气体 .

4、塑料中某些添加剂挥发或者化学反映所生成的气体

5、进料中夹杂的空气和水气!

基本的设计要点可以归纳如下：

1、排气要保证迅速、完全，排气速度要与充模速度相适应;

2、排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位;

3、排气槽应尽量开设在分型面上;

4、排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处，如冷料井的尽端;

5、为了模具制造和清模方便，排气槽应尽量设在凹模一侧;

6、排气槽方向不应朝向操作面，防止注塑时漏料伤人;

7、排气槽不应有*角，防止积存冷料;

8、排气槽大小尺寸一定要合适(一般厚度在0.2-0.3mm左右)，根据具体材料和产品要求进行选择加工,尽量避免造成飞边。

为了让注塑模具工艺制造体现出工精致工件,我们会对注塑模具进行加热处理,不仅能够提升注塑模具的精密高度,也能够提高工件的使用质量和精密高度,这次注塑模具厂就为大家分享：关于注塑模具加热环节的注意事项，主要分四个环节，分别是锻造工艺，预备热处理，淬火与回火，消应力退火。

一、锻造工艺。这是注塑模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的注塑模具,通常对材料碳化物分布等金相***提出技术要求。此外,还应严格控制锻造温度范围,制定正确的加热规范,采用正确的锻造力法,以及锻后缓冷或及时退火等。