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发布时间:2020-09-26 02:24:56
精密注塑加工⑴模具温度的影响。注塑加工成型中的温度以模具温度对制品尺寸精度影响特大。模具温度是通过熔融态高分子的取向与结晶度高低, 直接影响制品收缩率变化,从而引起尺寸误差。对于非结晶性树脂,精密注塑加工厂,模温高,精密注塑加工价格, 熔体冷却慢, 分子有充分的松弛时间, 结晶趋于更完整, 结晶度高, 使收缩加大。
但对结晶性树脂, 注塑加工过程中,高模温可减小后收缩, 使制品尺寸稳定。模温低,则冷却快,熔体分子被冻取向来不及松弛,不易结晶, 体积变化小,制品收缩小。但低模温使制品后收缩加大,收缩时间加长,不易稳定注塑加工件的尺寸。 温度是结晶过程中极敏感的因素,温差1℃结晶速度可相差几倍。模具温度不均或不稳定,直接影响结晶度大小,从而使注塑加工制品收缩产生尺寸误差。
精密注塑加工:注塑加工中模具选择的重要性
模具结构与模具状况往往对注塑加工成型周期及能耗有显著影响。
1. 合理的模具设计,包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等,均有助于降低能耗。
2. 注塑加工中采用热流道模具,不仅可以节约材料,减少物料回收能耗,其成型过程本身也具有显著的节能效果。
3. 仿形快冷快热模具可以显著节约注塑加工的能耗,并实现更佳表面质量。
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