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袁经理 女士
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发布时间:2020-09-04 02:42:41
不管是注塑件的表面缩奥还是内部缩孔,都属于它的缩水问题,往往都是因为体积较厚的部位冷却时熔胶补充不足而造成的缺陷。一旦有这类缺陷产生,不管无论如何加大压力、加大入水口、延长***时间,注塑件的缩水问题还是无法得到解决。这该怎么办呢?
从以往的实践经验看,在注塑件常用的原料当中,精密注塑加工价格,由于冷却速度快,PC料的缩孔问题很难解决,PP料的缩凹和缩孔问题也是比较难处理的。因此当遇上厚大件比较严重的缩水问题时,就需要采取一些非常规的注塑技巧。
在生产的时候,首先要保证注塑件出模不变形的前提下,采取尽量缩短冷却时间的方法,让注塑件在高温下提早出模。因为此时注塑件外层的温度仍然很高,表皮没有过于硬化,工件内外的温差相对已不是很大,有利于整体收缩,从而减少了注塑件内部的集中收缩。
由于注塑件总体的收缩量是不变的,所以整体收缩得越多,集中收缩量就越小,东莞精密注塑加工,内部缩孔和表面缩凹程度因此得以减小。其次在注塑件提早出模后,要对其作适当的冷却,使注塑件表面保持一定的硬度,令其不易产生缩凹。
有时候我们发现,精密注塑加工厂,所谓的注塑件加工质量不合格的原因可能不在于模具的质量,而是模具在安装、调整时候的不当所造成的。模具安装、调整不当还是加剧模具磨损和造成模具安全事故的重要原因。
因此在开始注塑件加工产作业时,应试制、检查几个初期制件,将检查时候的结果与模具入库前的的精度检查结果或上次使用时的末件检查结果进行相互间的比较,以确认模具的安装、调整是否正确。而且在制件的成批生产前必须在首件先检查合格后才能够开始。
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