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注塑模具局部配合不紧密

首先，讨论动态和静态模具夹紧不准确的问题。尽管模具本身是紧密闭合的，但是当使用肘杆式夹紧机构进行***成型时，通常是由于模具平行度差或夹紧装置的调节差而引起的。例如模具左右两侧不平衡的现象，即左右两侧只有一侧被锁住，另一侧没有紧密贴合。此时，必须调节拉杆（两个或四个拉杆）以平衡发展。

其次，由于不良的模具开发而导致的粘合松散。特别是当工件中心有一个成型孔时，由于该部分的支撑作用，当夹紧力不足时也容易出现毛刺。

另外，它是一个滑动核心。由于移动芯是一个动作机构，经常会产生毛刺，因此滑动芯的配合非常重要。特别是对于左右分开的霍夫模具，其侧面的投影面积也受到成型压力的影响。如果设计不能完全承受这种压力，则经常会出现毛刺。关于刀片间隙和顶，不仅会增加毛刺的循环，而且会增加顶针阻力。

1、 锻造工艺，这是产品制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的产品，通常对材料碳化物分布等金相***提出技术要求。此外，还应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。

2、预备热处理。应视产品的材料和要求的不同分别采用退火、正耿或调质等预备热处理工艺，以改变***，消掉锻造毛坯的***缺陷，改变加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消掉网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，推进进碳化物分布均匀性。这样利于保障淬火、回火质量，上升模具寿命。

淬狄与回火。这是产品热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热，不但会使工件造成较大的脆性，而且在冷却时容易引起变形和开裂，严重影响产品寿命。冲模淬火加热时特应注意以免氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时火，并根据技术要求采用不同的回火红艺。

消应力退火。产品在粗加工后应进行消应力退火处理，具目的是消掉粗加工所造成的内应力，以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的注塑模具，在磨削或电加工后还需经过消应回火处理，利于稳定模具精度，上升使用寿命

是什么原因导致注塑成型过程出现收缩凹陷?

模具方面

(1)制件设计要使壁厚均匀，保证收缩一致。

(2)模具的冷却、加温系统要保证各部份的温度一致。

(3)浇注系统要保证通畅，阻力不能过大，如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当，光洁度要足够，过渡区要圆弧过渡。

(4)对薄件应提高温度，保证料流畅顺，对厚壁制件应降低模温。

(5)浇口要对称开设，尽量开设在制件厚壁部位，应增加冷料井容积。

塑料方面

结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩历害，加工时要适当增加料量，或在塑料中加成换剂，以加快结晶，减少收缩凹陷。